供应6×8×200超硬割刀片白钢刀 高速钢车刀 刀具

 

【适用范围】

   适用于不锈钢,高碳钢,一般车床,半自动及自动车床,刨床的外圆,端面,内孔,螺纹,平面,台阶,凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。

 

 

瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀（硬度:68-70）的规格表：

 
 
  4*4*200
     6*6*200
  8*8*200
    10*10*200
 
 12*12*200
     14*14*200
  16*16*200
    18*18*200
 
 20*20*200
     2**2**200
  4*12*200
    4*16*200
 
 **8*200
     **2**200
  8*12*200
    8*20*200
 
非标规格可订货
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德国K唛大力士含钴白钢圆棒：

 
 
 3.0*100
     4.0*100
   *.0*100
     6.0*100
 
  1/8*4寸
     3/16*4寸
   1/4*4寸
     */16*4寸
 
 3/8*4寸
     1/2*4寸
   7.0*100
     8.0*100
 
 9.0*100
     10.0*100
   11.0*100
     12.0*100
 
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（AAA)超硬白钢车刀（硬度：6*-68）：

 
 
4*4*200
  6*6*200
  8*8*200
  10*10*200
 
12*12*200
  14*14*200
 16*16*200
  18*18*200
 
20*20*200
  2**2**200
 4*12*200
  4*16*200
 
**8*200
  **2**200
 8*12*200
  8*20*200
 
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    港祥公司白钢车刀以品牌创新,质量诚信为主,优越的产品新性能及长久的使用寿命,不同的产品硬度,给予广大新老客户更多的选择.本公司较新引进手表业**生钢,该产品具有超硬度、**红刃、**耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能。

  

切削不锈钢时怎样选择刀具材料？合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

 

高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高    速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下，用W18Cr4V和9*w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用9*w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.*上升到HRC*1～*2，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC*1.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.* J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、7*8、767、640、712、798、YM0*1、YM0*2、YM10、YS2T、YD1*等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1*70MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。  

  

材料及其选用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及结构的选择和设计是否合理。

 

一、对材料的基本要求

  在切削过程中，切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持的切削能力，应具备如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性 

  材料的硬度必须**工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足够的强度和韧性切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。

3．良好的耐热性和导热性 

  材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。

4．良好的工艺性  

  为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

*．良好的经济性

 白钢刀工具厂、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”特性  英文名：HIGH SPEED STEEL，简称：HSS材质：W18Cr4V,W6Mo*Cr4V2,9341,M42，7442，4241，性能：具有很高的红硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能,抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。寿命是普通高速钢的2倍以上。提高机床生产效率2倍以上。综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。

   

 

    港祥厂家直售三A普通、三A超硬白钢刀、日本进口白钢刀、美国进口白钢刀、瑞典白钢刀、含钴白钢刀、高速钢的车刀的各种规格硬度（HRC*8-6*）可根据用户的需要生产硬度为（HRC6*-70）的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的**和喜爱.热烈欢迎新,老客户来电来人洽谈订购.欢迎来电咨询。

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    港祥公司本着“精诚服务项，共创未来;的企业精神，坚持“以人为本，科技办厂：的经营理念，形成了自己雄厚的技术力量和先进的生产工艺。持续围绕"*的企业服务，上乘的产品质量；这一永恒的主题，代理德国西格里石墨产品的品牌，品种繁多，产品销往国内外个大城市，在客户中以优质服务和上乘质量享有声誉。

  

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